# 건설업 안전보건 실무길잡이 — 「철골조립공사」 안전관리 총정리

dayton_yu · 2026. 8. 22. 오전 8:41:06 · 조회 14

# 건설업 안전보건 실무길잡이 — 「철골조립공사」 안전관리 총정리 철골공사는 고소작업·중량물 취급·양중장비 사용이 집중되는 공정으로, 재해가 발생하면 중대재해나 대형재해로 이어질 우려가 매우 높습니다. 기초공사부터 부재 반입, 인양·조립, 데크플레이트, 콘크리트 타설, 내화피복, 외부 마감, 교체·보수까지 8개 공정별 위험요인과 예방대책, 그리고 실제 사망사고 사례를 정리했습니다. --- ## PART 1. 철골공사 개요 ### 1. 현황 - **철골공사**란 철골공장 또는 현장에서 제작된 철골부재를 운반하여 현장 여건에 적합한 세우기 공법에 따라 설치하는 것으로, 구조물의 규모·형상·대지 및 공정조건을 고려하여 수립한 설치계획에 따라 철골재를 시공하는 것을 말합니다. 일반적으로 건축공사 등에서 철골재(강구조물)를 사용하여 제작·설치·도장·내화피복·마감작업 등의 공정을 거칩니다. - **철골구조**는 형강(形鋼)·강판(鋼板)·평강(平鋼) 등의 강재(鋼材)를 리벳이나 볼트 또는 용접 등으로 접합하여 조립하는 구조를 말하며, 철재로 조립한 주요 골조를 철골이라 하며 철골조·강구조라고도 합니다. ### 2. 특성 — 철골공사 주요 위험요인 고소작업, 중량물 취급 및 장비 사용 등의 철골공사 특성 때문에 철골 조립작업 중 철골부재에서 떨어짐, 가조립된 철골부재 넘어짐 또는 무너짐, 데크플레이트 설치 중 단부로 떨어짐 등의 재해가 주로 발생하며, 재해가 발생하면 중대재해 또는 대형재해로 이어질 우려가 높습니다. 특히 철골 조립 시 시공단계별 주각부 앵커의 구조 안전성 검토 없이 무리한 철골조립 중 기둥부재가 넘어지거나 철골구조물 전체가 무너지는 재해가 발생해 많은 인명 피해가 발생하고 있습니다. 따라서 설계단계부터 준공단계까지 설계기준, 시방서, 작업순서 및 안전기준 등을 충분히 검토하여 철골공사 시 무너짐·떨어짐 등의 재해를 사전에 예방할 수 있도록 위험성 평가를 통한 철골작업 안전계획을 수립하고 그 계획에 따라 안전하게 작업하는 것이 중요합니다. --- ## PART 2. 공정·작업별 현황 ### 주요 공정 흐름 철골공사의 공정은 크게 **공장 제작 공정**과 **현장 조립 공정**으로 나눌 수 있습니다. 철골의 공장 제작은 가능한 한 완성품에 가깝도록 하고, 현장에서는 최소한의 조립 작업만을 하도록 계획합니다. **공장에서 철골 제작 순서**: ① 설계도서 검토 및 작성 → ② 원척도 작성 → ③ 본뜨기 → ④ 변형 바로잡기 → ⑤ 금매김 → ⑥ 절단 및 가공 → ⑦ 구멍뚫기 → ⑧ 가조립 → ⑨ 본조립 → ⑩ 검사 → ⑪ 도장(녹막이칠) → ⑫ 운반 → ⑬ 현장반입 **현장 작업 절차**: ① 기초공사 → ② 철골부재 반입 및 운반 → ③ 철골부재 인양 및 조립 → ④ 데크플레이트 설치 → ⑤ 콘크리트 타설 → ⑥ 내화피복작업 → ⑦ 외부 마감작업 → ⑧ 교체·수리·보수 작업 --- ## PART 3. 공정별 안전작업 방법 ### ① 기초공사 기초공사란 건물의 최하부에서 건물의 하중을 받아 지반에 안전하게 전달시키는 구조부분에 대한 공사입니다. | 유해·위험요인 | 예방대책 | |---|---| | 버림콘크리트 평편도 미확보로 기초 콘크리트 품질확보 어려움 | 버림콘크리트의 평편도 확보를 위해 정밀시공 및 관리감독 철저 | | 먹줄놓기 작업 시 기초 크기 미고려 또는 기초 여유폭(10cm) 미확보로 오시공 우려 | 먹줄놓기 작업 시 기초 크기 고려하고, 기초보다 10cm 여유 확보하여 정밀시공 | | 앵커볼트 규격·매립 길이·개수 등 설계도서 미준수로 철골 건립 시 인발 등으로 무너짐 위험 | 앵커볼트의 규격, 매립 길이, 개수 등 설계도서에 따라 정밀시공 | | 앵커볼트 위치 정밀도 미확보로 철골 기둥 건립 어려움 | 설계도서에 따라 정밀시공하고, 앵커볼트 시공 후 위치가 변경되지 않도록 고정조치 철저 | | 앵커볼트 고정 프레임 설치 등 고정조치 미흡으로 콘크리트 타설 시 앵커볼트 위치 변경 위험 | 시공상세도에 따라 프레임 등 고정조치 철저 | | 철근 가공 시 전동기 본체 외함 미접지 또는 절연손상으로 감전 위험 | 철근 가공 시 전동기 본체 외함 접지, 전원 누전차단기 경유 및 절연손상 여부 수시 확인 후 안전조치 | | 철근 배근작업 시 시공상세도 미작성 또는 철근배근도 미준수로 앵커볼트 정밀도 미확보 | 철근 배근 작업 전 실 시공 가능한 시공상세도를 작성하고 정밀시공 | | 철근 압접작업 시 아세틸렌 및 산소용기 역화방지기 미설치로 폭발 위험 | 철근 압접작업 시 아세틸렌 및 산소용기의 조정기 후단에 역화방지기 각각 설치 | | 아세틸렌 등 가스용기 넘어짐 방지 조치 미실시로 폭발 위험 | 아세틸렌 등 가스용기에 넘어짐 방지 조치 | | 콘크리트 펌프카 아웃트리거 미설치 또는 지반보강 미흡으로 넘어짐 위험 | 콘크리트 펌프카 설치 지반 지내력 확보, 아웃트리거 설치 철저 | | 콘크리트 펌프카와 믹스트럭 사이 충돌(부딪힘) 위험 | 레미콘트럭 후진 시 충돌(부딪힘) 방지를 위해 신호수 배치, 스토퍼 설치, 이동용 반사경 설치 | | 전기 콘크리트 다짐기의 외함 미접지 및 전원 누전차단기 미경유로 감전 위험 | 전기 콘크리트 다짐기의 외함 접지 및 전원 누전차단기 경유 | ### ② 철골부재 반입 및 운반 운반트럭 등을 이용하여 철골부재를 현장에 반입하고, 설치에 적합하게 절단 및 가공한 후 크레인 등 양중기나 인력을 이용하여 설치장소로 운반하는 작업입니다. | 유해·위험요인 | 예방대책 | |---|---| | 유도자 미배치로 충돌(부딪힘) 사고 위험 | 신호수 배치 후 차량통제 및 서행 지시 | | 중량물 적재상태 불량으로 자재 넘어짐 위험 | 중량물 적재 시 3단 이상 적재 금지 및 결속 철저 | | 주변통제 안전시설물 미설치로 끼임 위험 | 안전시설물 설치로 구획 표시 | | 철골 부재 받침대를 연약한 지반에 설치하여 침하에 의한 철골 부재 넘어짐 위험 | 철골 부재 받침대는 평탄하고 견고한 지반에 설치 | | 중량물 하역장소 미확보로 무너짐 및 깔림 위험 | 중량물 하역장소 통제 상태 확인 | | 하역 중 작업장소에 타 노동자가 접근하여 철골 부재에 충돌(부딪힘) 위험 | 하역장소에 관계노동자 외의 자가 출입하지 못하도록 출입금지 조치 | | 차량에 노동자가 무리하게 올라가 작업 중 떨어짐, 끼임 위험 | 하역차량에 무리하게 올라가 작업하지 않도록 관리감독 철저 | | 지게차로 하역 시 적재불량으로 깔림 및 부딪힘 위험 | 과적 및 편심 적재하지 않도록 하고, 신호수 배치하여 위험구역 내 노동자 출입통제 철저 | | 철골 부재 인양 중 인양용 섬유(와이어)로프 파단에 의한 떨어짐 위험 | 인양용 섬유(와이어)로프의 폐기기준 도달 시 교체사용 | | 1줄걸이 양중 또는 줄걸이 방법 불량으로 떨어짐 위험 | 작업 반경 내 출입금지 | | 하역된 철골 부재를 불안전하게 적재하여 편심하중에 의한 무너짐 위험 | 하역된 철골 부재는 수평으로 적재, 3단 이상 적재 금지 및 무너짐 예방조치 철저 | | 카고크레인 등 양중기 조작 중 조작 미숙에 의한 오작동 발생 위험 | 카고크레인 등 양중기 운전원의 자격 유무, 경력 확인 | | 자재 인양 중 카고크레인 등 양중기 붐대가 꺾이면서 자재와 함께 떨어짐 위험 | 카고크레인 등 양중기 반입 시 붐대의 견고성, 연결부 이상 유무 등 사전점검 실시 | ### ③ 철골부재 인양 및 조립 철골 건립작업은 철골공사 중 고위험 공종으로, 공장에서 제작된 철골부재를 현장에 반입하여 시공계획서 및 설계도서에 따라 시공하는 작업입니다. | 유해·위험요인 | 예방대책 | |---|---| | 자재 받침목 불량으로 무너짐 위험 | 균일한 재질의 받침목 사용 | | 안전대 부착설비 설치 지연으로 떨어짐 위험 | 기둥 및 거더에는 지상에서 안전대 부착설비 설치 후 조립 | | 안전대 부착설비 설치 상태 미확인으로 떨어짐 시 기능 상실 위험 | 안전대 부착설비는 노동자 떨어짐 시 제 기능을 발휘할 수 있도록 견고히 설치·확인 | | 철골 부재 인양작업 시 양중기의 양중능력 미검토로 장비 넘어짐 위험 | 철골 부재 인양작업 전 양중기의 양중능력 검토 | | 인양작업 시 신호 불일치로 인한 부딪힘 및 떨어짐 위험 | 인양작업 시 신호 체계(무전기 사용 등) 상태 확인 | | 이동식 크레인 설치 지반의 지내력 부족으로 넘어짐 위험 | 이동식 크레인 설치 지반의 편평도 확인 및 설치지반의 지내력 확보(평판재하시험, 침하방지목 설치 등) | | 기둥 건립 시 넘어짐 방지 조치 미실시로 넘어짐 위험 | 기둥 건립 시 즉시 넘어짐 방지 조치(Wire Guying, Shim Plate, 앵커볼트 2중너트 사용 등) | | 안전통로가 미설치된 철골과 철골 사이 이동 중 떨어짐 위험 | 철골구조물 주요 이동통로에는 고정된 안전통로 설치 | | 승강 트랩이 미설치된 철골 기둥에 무리하게 승강 중 떨어짐 위험 | 철골 기둥에는 공장 제작 시 견고한 승강용 트랩 설치 및 안전대 착용 | | 철골 조립 시 주각부 무수축 모르타르 미시공 또는 브레이싱 등 연결부재 설치 지연 상태로 2절 시공 등 무리한 작업 중 붕괴(무너짐) 위험 | 철골 조립작업 단계별 구조 검토를 실시하고, 조립도에 따른 안전작업절차 준수 / 철골 조립 시 편심이 발생되지 않도록 시공하고, 전도방지 Wire Guying, 브레이싱 등 설계도서에 따라 부재 설치 / 시공상 부득이한 경우 구조안전성 검토 후 상세도를 작성하고 정밀시공 / 2절 이상 시공 시 1절의 모든 부재 시공 후 수직도를 확인하고, 주각부 무수축 모르타르 선시공 등 안전하게 시공 | | 공·도구 및 자재(볼트 등) 떨어짐 위험 | 공·도구 이탈 방지(로프로 결속) 및 볼트 마대 사용하여 결속 | | 장시간 임팩작업 시 손목 통증 위험 | 상·하 동시 작업 금지, 장시간 연속 작업 금지 및 교대 작업·충분한 휴식 | | 임팩 작업 시 소음으로 작업자 난청 발생 위험 | 귀마개 착용 | | 철골 부재 조립 시 볼트 체결 부족으로 구조물 무너짐 위험 | 철골 부재의 접합부는 구조내력을 가질 수 있도록 볼트 체결 철저 | | 접합부 체결 전 걸이용 로프 해체에 따른 부재 떨어짐 위험 | 접합부를 견고하게 조립하기 전 걸이용 로프 해체 금지 | | 철골 인양 시 수평 불량에 의해 철골 충돌(부딪힘) 및 편심하중에 의한 로프 파단 위험 | 철골 부재 인양 시 2줄걸이 이상 결속에 의한 수평 유지 | | 훅해지장치 미설치로 철골 인양 중 인양로프가 훅에서 탈락 위험 | 인양용 훅에는 훅해지장치를 설치하여 인양로프 탈락 방지 | | 철골 인양 중 인양 고리 또는 로프 파단에 의한 철골 부재 떨어짐 위험 | 철골 인양용 고리는 용접부가 견고한지 사전 검사하고, 인양용 로프는 꼬이거나 심하게 손상, 변형된 것 사용 금지 | ### ④ 데크플레이트 설치 철골 조립 후 슬래브 콘크리트 타설을 위해 철골보에 데크플레이트를 설치하는 작업입니다. | 유해·위험요인 | 예방대책 | |---|---| | 데크플레이트 위에서 이동 또는 작업 중 개구부, 슬래브 단부로 떨어짐 위험 | 데크플레이트 이동통로 및 작업구간 단부에는 안전대 부착설비 설치 후 안전대를 부착한 상태로 작업 | | 데크플레이트 상부 이동 시 넘어짐 위험 | 데크플레이트 하부 추락방호망 설치 | | 데크플레이트 설치 후 단부 가용접하지 않은 데크플레이트가 탈락되며 떨어짐 위험 | 데크플레이트 상부에 메탈라스 발판 등으로 안전통로 설치 | | 데크플레이트 단부 걸침 길이 미확보로 탈락위험 | 데크플레이트는 탈락되지 않도록 데크플레이트 설치 후 단부 가용접 철저 | | 데크플레이트 안전 시공을 고려하지 않고 임의시공으로 개구부 발생위험 | 데크플레이트의 걸침 길이는 설계도서에 따라 시공하되, 최소 5cm 이상 확보 | | 데크플레이트 시공 시 안전대 미부착으로 떨어짐 위험 | 데크플레이트 시공 시 개구부가 최소화 되도록 조립도 작성 후 이에 따라 시공 | | 데크플레이트 상부에 중량물 과적으로 무너짐 위험 | 데크플레이트 시공 시 안전대를 부착한 상태에서 작업, 상부에 중량물 과적 금지 | | 데크플레이트 용접 시 누전으로 감전 위험 | 교류아크용접기에 자동전격 방지기 설치, 충전부 절연조치, 외함 접지 실시 | | 산소-LPG 이용 데크플레이트 용단작업 시 역화로 폭발 위험 | 산소-LPG 이용 용단작업 시 LPG와 산소용기의 조정기 후단에 각각 역화방지기 설치 | | 철근 인양 중 인양로프 파단으로 인양 중 철근 떨어짐 위험 | 인양 로프는 철근 중량을 충분히 견딜 만한 견고한 로프 사용, 작업 시작 전 와이어로프의 마모 및 손상(소선, 절단, 킹크 등의 변형 등) 여부 점검 실시 | ### ⑤ 콘크리트 타설 콘크리트 타설작업은 데크플레이트 설치 후 철근 배근과 거푸집 설치작업을 완료하고, 콘크리트를 부어 넣어 구조물을 만드는 작업입니다. | 유해·위험요인 | 예방대책 | |---|---| | 펌프카 장비 사용방법 미숙지에 의한 오작동사고 위험 | 지정된 운전원만 사용토록 관리감독 철저 | | 펌프카 붐 설치 중 주변 고압선에 접촉 위험 | 펌프카 붐 설치 시 주변 고압선에 방호관 설치, 유도차 배치하여 이격거리 유지 | | 콘크리트 타설 중 펌프카 붐 파단에 의한 떨어짐 위험 | 펌프카 반입 시 붐의 연결부 등 사전점검 실시 및 장비 이력 확인 | | 콘크리트 펌프카 유압장치 점검 중 붐이 떨어져 끼임 위험 | 펌프카 유압장치 수리 중 붐의 떨어짐 방지를 위한 안전조치 실시 | | 콘크리트 타설장비 설치작업 반경 내 접근 방지조치 미실시에 의한 부딪힘, 끼임 위험 | 콘크리트 타설장비 설치작업 반경 내 접근방지책 설치 | | 콘크리트 호스, 파이프 연결부 결속 불량에 의한 파단 위험 | 콘크리트 호스와 파이프 연결부 견고하게 체결 | | 레미콘트럭을 유도하던 유도자가 레미콘 트럭과 콘크리트 펌프카 사이에 끼임 위험 | 레미콘 트럭과 콘크리트 펌프카 주변 방호울 설치 및 운행 경로 확인 후 유도 실시 | | 호퍼를 이용하여 콘크리트 운반 시 호퍼와 와이어로프 연결부 풀림에 의한 콘크리트 떨어짐 위험 | 호퍼를 이용하여 콘크리트 운반 시 호퍼와 와이어로프의 연결부 결속 상태 사전 확인 | | 콘크리트 타설용 파이프를 건물 벽체에 설치 중 떨어짐 위험 | 콘크리트 타설용 파이프를 건물 벽체에 설치하는 작업 시에는 비계 및 작업 발판을 설치하고 노동자 안전대 착용 | | 진동기 사용 시 감전 위험 | 진동기에 접지 실시 및 누전차단기 연결하여 사용 | | 데크플레이트 구조 검토 미실시로 콘크리트 타설 중 무너짐 위험 | 데크플레이트 구조 검토 후 조립도에 따라 시공 | | 설비작업을 위해 데크플레이트 주근 절단 후 미보강 상태로 콘크리트 타설 중 무너짐 위험 | 데크플레이트 주근 절단 등 기 구조 검토 조건과 상이한 경우 동등 이상으로 보강 후 작업 | | 장스판의 데크플레이트 하부지지용 동바리 구조검토 미실시로 콘크리트 타설 중 무너짐 위험 | 장스판인 데크플레이트 하부 동바리는 전체 좌굴에 대한 안전성 검토 후 조립도에 따라 정밀시공(높이가 5m 이상인 경우 3차원 구조해석 및 가새재 설치 철저) | | 레미콘 타설 장소 주변 개구부, 슬래브 단부에 안전조치 미실시로 떨어짐 위험 | 개구부에 덮개 및 슬래브 단부에 안전난간대 설치 | | 콘크리트 피니셔 회전부에 접촉 위험 | 피니셔 회전부에 덮개 설치 철저 | | 철근 배근 상부에 작업발판, 통로 미설치로 넘어짐 위험 | 철근 배근 상부에 통로용 작업발판 설치 | | 콘크리트 양생 시 어두운 조명에 의한 부딪힘, 넘어짐 위험 | 작업장 정리·정돈 및 통로 확보 | | 콘크리트 양생 장소에 갈탄을 사용하여 유독가스에 의한 질식 위험 | 작업 조건 및 통로에 적합한 조도 유지 | | 열풍기 사용 시 감전 재해 발생 위험 | 양생 중 적절한 환기 실시, 산소농도 측정기·가스농도 측정기 사용하여 안전성 확인 후 출입 | | 호흡용 보호구 등 미착용 상태로 양생장소 출입 중 질식 위험 | 열풍기 등 전기기계·기구에 접지, 누전차단기 연결하여 사용 | | 콘크리트 양생 장소 주변 개구부, 슬래브 단부에 안전난간대 미설치로 떨어짐 위험 | 콘크리트 양생 장소 출입 시 호흡용 보호구 착용 | | 노동자 단독으로 콘크리트 양생 장소 출입 중 질식 위험 | 양생 장소 주변 개구부에 덮개, 슬래브 단부에 안전난간대 설치 / 질식 위험이 있는 장소에는 관리감독자 입회 하에 사전 안전성 확인 후 출입하고 고체연료·열풍기 등을 사용하는 콘크리트 양생 장소에는 관리감독자의 지휘 감독에 따라 노동자 출입 실시 | ### ⑥ 내화피복작업 내화피복작업은 내화 성능을 갖는 재료로 화재에 약한 철골을 피복하는 작업입니다. | 유해·위험요인 | 예방대책 | |---|---| | 보양작업 또는 뿜칠작업을 위해 고소작업대 이용하여 상승 중 상부 돌출부에 노동자 끼임 위험 | 고소작업대의 과상승 방지장치 등 안전장치 정상작동 여부 확인 | | 고소작업대 상승상태에서 이동 중 넘어짐 위험 | 고소작업대의 작업대를 하강시킨 상태에서 이동 | | 이동식 비계 위 작업발판에서 작업 중 단부로 떨어짐 위험 | 이동식 비계 위 작업발판 단부에 안전난간대 설치 | | 이동식 비계 경사지 설치 또는 아웃트리거 미설치로 작업 중 넘어짐 위험 | 이동식 비계는 평탄한 장소에 설치하고, 넘어짐 방지를 위해 아웃트리거 설치 | | 뿜칠재료 혼합기의 누전에 의한 감전 위험 | 뿜칠재료 혼합기의 전원은 누전차단기 경유, 외함 접지 및 절연상태 확인 | | 차량탑재형 고소작업대를 이용하여 외부 뿜칠작업 시 작업대 전면부 안전난간대 미설치로 떨어짐 위험 | 고소작업대의 작업대 단부 4면에 안전난간대 설치 후 작업 | | 차량탑재형 고소작업대 탑승인원 초과 또는 자재과적으로 작업 중 붐대 파손 또는 넘어짐 위험 | 고소작업대의 정격하중 준수 및 과부하방지장치 등 안전장치 정상작동 확인 | ### ⑦ 외부 마감작업(판넬) 철골구조물의 외벽을 마감하는 공사로, 공장·창고는 컬러강판 판넬 등으로 마감하고 빌딩 등은 일반적으로 커튼월로 마감합니다. | 유해·위험요인 | 예방대책 | |---|---| | 판넬 인양작업 중 줄걸이 미흡으로 떨어짐 위험 | 판넬 인양 전 줄걸이 용구의 사전점검, 2줄걸이 이상 실시 및 위험구역 내 노동자 출입 통제 | | 지붕 상부에서 인양되는 판넬 유도작업 중 떨어짐 위험 | 지붕 판넬 인양 전 이동식 크레인에 불법탑승설비 부착을 금지하고, 고소작업대 등 안전한 작업발판 설치 | | 벽체 마감작업 시 작업발판 미설치 상태로 매달려 작업 중 떨어짐 위험 | 벽체 마감작업을 위해 강관비계를 이용한 작업발판 설치 또는 고소작업대를 이용하여 안전하게 작업 | | 추락방호망 미설치 상태로 판넬을 지붕에 적재하던 중 떨어짐 위험 | 지붕 판넬 하역작업 전 추락방호망을 견고히 설치 | | 지붕재 조립작업 중 개구부 및 지붕 단부에서 떨어짐 위험 | 지붕재 조립작업 시 작업구간 하부에는 추락방호망을 견고히 설치하고, 안전대 부착 설비에 안전대를 부착한 상태에서 작업 | | 판넬 등 자재가 떨어지며 하부 노동자 맞음 위험 | 판넬 등 자재가 떨어지지 않도록 고정조치 및 하부위험구역 내 노동자 출입 통제 | ### ⑦ 외부 마감작업(커튼월) | 유해·위험요인 | 예방대책 | |---|---| | 슬래브 단부에서 앵커 설치작업 중 떨어짐 위험 | 슬래브 단부 작업 시 별도의 안전대 부착설비 설치 후 안전대를 걸고 작업 | | 슬래브 단부에서 작업 중 자재 및 공구 떨어짐 위험 | 하부 낙하물 방지망 설치 및 공구류 낙하 방지조치(필요시 로프이용 신체와 결속) | | 곤돌라 사용 작업 시 전면부 안전난간대 미설치로 떨어짐 위험 | 곤돌라 설치 후 안전인증을 받고, 주기적으로 안전장치 정상작동여부 확인 | | 곤돌라 상부 지지대 파손 또는 카운터 웨이트 부족으로 떨어짐 위험 | 곤돌라 상부 지지대의 연결부 고정상태 확인 및 카운터 웨이트의 적합 여부 확인 | | 유리 압착기 불량으로 운반 중 유리 떨어짐 위험 | 유리 끼우기 작업 전 운반용 압착기의 정상작동 상태 확인 및 하부 위험구역내 노동자 출입 통제 | | 강풍 등 악천후 시 작업 중 떨어짐 위험 | 강풍 등 악천후 시 작업 중지 | ### ⑧ 교체·수리·보수 작업 기존 철골구조물의 지붕재, 벽체 등 마감재를 교체하거나 수리 또는 보수하는 작업입니다. 깨지기 쉬운 지붕재 위에서 작업 또는 이동 시 지붕재 파손으로 떨어짐 위험성이 높아 작업발판 설치, 안전대 착용 및 추락방호망 설치 등의 안전조치가 필요합니다. | 유해·위험요인 | 예방대책 | |---|---| | 지붕재 개·보수 작업 전 사전조사 미실시 상태로 지붕에서 작업 중 채광판 등 지붕재 파손으로 떨어짐 위험 | 지붕재 개·보수 작업 전 사전조사실시 철저 | | 사전조사 결과에 따른 작업계획서 미작성 및 노동자 안전교육 미실시로 깨지기 쉬운 지붕재 파손으로 떨어짐 위험 | 지붕재 중 깨지기 쉬운 지붕재인 채광판(선라이트) 및 슬레이트 위치 파악 철저 | | 깨지기 쉬운 지붕재 파손으로 떨어짐 위험 | 노후화된 채광판은 컬러강판과 색깔이 유사할 수 있으니 공장 내부에서 채광판 위치 반드시 확인 필요 | | 지붕재 교체작업 중 기 해체구간의 개구부로 떨어짐 위험 | 사전조사결과에 따라 작업계획서 작성 후 안전교육 실시 | | 지붕재 위에 자재 과적으로 지붕재 파손 위험 | 깨지기 쉬운 지붕재에는 별도의 작업발판(폭 30cm 이상) 또는 강성보강형 지붕재를 설치 | | 지붕 위에 자재 적재 시 강풍으로 자재 떨어짐 위험 | 깨지기 쉬운 지붕재 위에서 이동하거나 작업하는 구간 하부에 추락방호망 설치 | | 고소작업대를 이용하여 외부 마감재 교체작업 중 충전전로에 접촉되어 감전 위험 | 지붕재 작업 또는 이동시 안전대 부착설비 설치 후 안전대 착용 | | 차량탑재형 고소작업대를 이용하여 보수작업 시 작업대 전면부 안전난간대 미설치로 떨어짐 위험 | 지붕재 위에는 자재를 과적하지 않고 분산 적재 | | 차량탑재형 고소작업대 탑승인원 초과 또는 자재과적으로 작업 중 붐대 파손 또는 넘어짐 위험 | 지붕 위 자재 적재 시 강풍으로 떨어지지 않도록 결속 철저 / 특별고압 충전전로에는 절연방호구 설치, 감시인배치 / 고소작업대의 작업대 단부 4면에 안전난간대 설치 후 작업 / 고소작업대의 정격하중 준수 및 과부하 방지장치 등 안전장치 정상작동하도록 관리 | --- ## PART 4. 사망사고 사례로 보는 철골작업 안전대책 | 사례 | 재해 개요 | 핵심 안전대책 | |---|---|---| | ① 부재 인양·적재(줄걸이 방법 부적정) | 트레일러 적재함 상부에서 철골 부재 양단부 스터드볼트에 와이어로프를 걸고 인양하던 중 철골 부재가 탈락되면서 재해자를 강타해 사망 | 인양용 고리를 설치하거나 와이어로프를 감는 방식 등 탈락 위험이 없는 2줄걸이 이상의 안전한 방법으로 인양, 하부 위험구역 내 노동자 출입 통제 철저 | | ② 부재 인양·적재(데크플레이트 적재) | 공장 신축공사 현장에서 지상 3층 데크플레이트 적재작업 중 기 설치된 데크플레이트 단부에서 실족하여 지상 1층 바닥으로 떨어져(H≒11.8m) 사망 | 데크플레이트 적재 및 설치 작업 시 안전대 부착설비를 설치하고 안전대를 체결한 상태에서 작업, 작업구간 하부에는 추락방호망을 견고히 설치 | | ③ 철골구조물 조립(강풍 넘어짐) | 공장 신축공사 현장에서 철골 구조물(철골 기둥, 크레인 거더 및 상부 테두리보) 조립작업 중 강풍으로 철골구조물이 넘어져 인근 노동자 2명이 깔려 사망 | 연속적으로 철골 기둥을 2개 이상 세우면 기둥 사이의 보를 종방향·횡방향으로 동시에 설치하는 등 폐합 구조로 시공, 구조검토 결과에 따라 Wire Guying·앵커볼트 2중너트 등 넘어짐 방지 조치, 중량물 취급작업계획서 작성 및 준수 | | ④ 철골구조물 조립(무너짐) | 문화센터 신축공사 현장에서 철골공 8명이 이동식 크레인으로 무대상부의 거더를 철골 기둥(H=25.8m)과 기둥 사이(L=16.6m)에 가거치 후 달기로프를 해체하는 순간 철골 기둥(8개)이 넘어지며 구조물 전체가 붕괴, 2명 사망·9명 부상 | 철골 세우기 작업 중 예상되는 외력(풍압, 편하중 등)에 대해 충분한 구조검토를 하여 가대·가설 브레이싱·턴버클 등으로 넘어짐 방지 시공 절차 준수, 시방서 공정순서(기둥→거스→영구용 수직 가새→라프터→퍼린→영구용 수평 가새→플랜지 스테이→모든 부재 연결볼트 본조임) 준수 | | ⑤ 철골구조물 조립(PEB 붕괴) | 창고 신축공사 현장에서 철골공이 지붕 부재 등 부재 조립 및 볼트 조임작업 중 PEB(Pre Engineering Building) 철골구조물 전체가 무너져 1명 사망, 4명 부상 | 설계도서 및 시방서에 따라 계획된 구간의 모든 공정을 완료한 후 다음 구간으로 순차적으로 시공, 철골 기둥의 좌굴 및 앵커볼트 인발 방지를 위해 주각부 하부 Shim Plate 시공 및 앵커볼트 2중너트 조임 | | ⑥ 데크플레이트 작업(개구부 떨어짐) | 철골빔 위에 적치된 데크플레이트 상부에서 용접장소로 이동 중 데크플레이트 사이 개구부로 약 2.5m 아래 바닥으로 떨어져 사망 | 데크플레이트 미고정 또는 사이 개구부로 떨어질 위험이 있어 작업구간 하부에 추락방호망 설치, 안전대 착용 후 철골보상 안전대 부착설비에 부착 후 작업, 설치 시 태그용접 등으로 임시 고정하여 미끄러짐으로 인한 넘어짐·떨어짐 위험 예방 | | ⑦ 데크플레이트 작업(무너짐) | 교회 본관 증축공사 현장에서 옥상층 데크플레이트 상부에 콘크리트 타설 후 평탄작업 중 데크플레이트(7장)가 무너지며 2층 바닥으로 떨어져(H≒12m) 1명 사망, 1명 부상 | 데크플레이트 반입 시 자재 검수 철저, 설계도서에 따라 걸침 길이 확보 및 철골 부재와 용접 철저, 전선 인입구 설치 등을 위한 편칭작업 시 반드시 별도의 보강 조치 실시, 콘크리트 타설 시 집중하중이나 충격 등이 발생하지 않도록 분산 타설 | | ⑧ 콘크리트 타설(펌프카 넘어짐) | 기초 콘크리트 타설작업 중 콘크리트 펌프카의 아웃트리거를 설치한 지반의 지내력 부족으로 지반이 침하되며 펌프카가 넘어져 작업 중이던 노동자가 붐대에 맞아 사망 | 콘크리트 펌프카의 아웃트리거 설치 지반의 지내력 부족 시 지반이 침하되므로 해당 지반의 잡석 치환 후 다짐, 버림 콘크리트 타설 등 지내력 확보(평판재하시험 등) 후 작업 실시 | | ⑨ 콘크리트 타설(펌프카 끼임) | 초등학교 신축공사 현장의 슬래브 콘크리트 타설 작업장에서 펌프카 보조기사가 경사진 지반을 따라 후진하던 레미콘 차량 후미와 펌프카 호퍼 하부 압송배관 사이에 끼여 사망 | 레미콘 차량 등 차량계 하역운반기계를 사용하는 때에는 유도자를 배치하고 일정한 신호방법을 정하여 신호, 운행 전 정비 및 경사면 정차 시 바퀴에 고임목을 받치는 등 안전조치 실시 | | ⑩ 고소작업대(과상승 끼임) | 아파트 신축현장 지하주차장에서 고소작업대에 탑승한 상태로 천장 단열뿜칠을 위한 비닐 보양작업 중 고소작업대가 과상승하여 콘크리트 보와 고소작업대의 안전난간 사이에 끼여 사망 | 고소작업대의 과상승 방지를 위해 리미트 스위치는 적정 높이에 설치, 작업시작 전 각종 안전장치의 정상 작동 여부 확인, 풋스위치와 조작레버 부착 스위치를 동시에 조작해야 하는 상호연동기능이 작동하는 상태에서만 작업대가 상승·하강하도록 유지관리 | | ⑪ 고소작업대(안전난간 미설치) | 고소작업대 작업대에 탑승하여 화물용 리프트 철골구조물 도장작업을 하던 중 안전난간이 일부 미설치된 작업대 단부(2.8m)로부터 6m 아래 바닥으로 떨어져 사망 | 탑승자가 작업 중 떨어지는 것을 방지하기 위해 4개 면 모두 견고하게 안전난간을 설치, 고소작업대 작업 시 안전대와 안전모 등 보호구를 반드시 착용하고 안전대는 작업대와 체결 | | ⑫ 지붕작업(선라이트 파손) | 공장 경사 지붕 위에서 자재 하역장소를 찾기 위해 이동하던 중 선라이트를 밟아 깨지면서 약 25m 아래 공장동 내부 바닥으로 떨어져 사망 | 지붕재 개·보수 작업 전 설치된 지붕의 종류·재질 등을 세밀하게 확인하고 안전한 작업방법 및 안전시설설치계획이 포함된 작업계획서 작성, 강도가 약한 선라이트가 있는 지붕 위에서 작업 시 별도의 작업발판 설치, 안전대 부착설비 설치 후 안전대 부착 및 작업구간 하부 추락방호망 설치 | | ⑬ 지붕작업(샌드위치 판넬 떨어짐) | 물류센터 신축공사 현장에서 동료 작업자 2명과 함께 철골 지붕 상부에서 샌드위치 판넬(11.8×1.0m, t=100mm) 설치작업 중 지붕에 기 인양된 판넬에 걸려 몸의 중심을 잃고 약 8m 아래 바닥으로 떨어져 사망 | 지붕 판넬작업 시 안전대 부착설비 설치 후 안전대 착용, 작업구간 하부 추락방호망 설치 | --- ## 마치며 철골공사는 고소작업·중량물·양중장비가 동시에 얽혀있는 만큼, 한 번 재해가 발생하면 다수의 인명피해로 이어지는 대형재해 위험이 특히 큰 공정입니다. 실제 사고 사례를 보면 **주각부 앵커·구조검토 없이 무리하게 진행한 조립작업, 넘어짐 방지조치(Wire Guying·브레이싱) 미실시, 데크플레이트 단부 가용접 누락, 안전대 부착설비 미설치**처럼 시공 순서와 기본 안전기준만 지켰다면 막을 수 있었던 사고가 대부분입니다. 설계단계부터 준공까지 설계기준·시방서·작업순서를 충분히 검토하고, 공정 단계별로 위험성평가에 따른 안전계획을 수립·이행하는 것이 철골공사 안전관리의 핵심입니다. *출처: 안전보건공단 「안전보건 교육 실무길잡이 – 철골조립공사」*

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